Оптимизация процесса порошкового окрашивания | Cистема рекуперации | Секреты эффективности

В мире промышленных покрытий постоянно ведется поиск путей снижения затрат и повышения эффективности. Особенно это актуально для порошковых покрытий, где ключевым фактором оптимизации является повышение эффективности переноса краски с первого прохода.

Мифы и реальность

Распространенное мнение о 95-99% эффективности переноса при использовании систем рекуперации на практике оказывается преувеличенным. Реальные показатели редко превышают 50%. Более того, утверждение, что при наличии системы восстановления порошка можно не беспокоиться об эффективности первого прохода, является ошибочным.

Почему важен первый проход?

1. Чем выше процент порошка, оставшегося на детали после первого прохода, тем меньше потери и отходов.
2. Восстановленный порошок имеет ухудшенные характеристики: меньший размер частиц и худшую способность к зарядке.
3. Первичный порошок обеспечивает более высокое качество и однородность покрытия.

Факторы, влияющие на эффективность переноса:

• Тип порошка
• Характеристики окрашиваемого изделия (размер, вес, форма)
• Заземление и расстояние до распылителя
• Воздушные потоки в окрасочной камере
• Параметры подачи порошка

Роль сжатого воздуха

Качество сжатого воздуха играет критическую роль в эффективности переноса. Изменения температуры и состава воздуха влияют на его способность заряжать и переносить порошок. Часто для компенсации этих эффектов увеличивают давление распыления и процент подачи порошка, что парадоксальным образом снижает эффективность переноса.

Новые технологии

Для достижения максимальной эффективности переноса необходимо обеспечить оптимальное время зарядки порошка и его нахождения вокруг подложки. Однако поддержание низкого давления распыления и процента подачи порошка затруднено из-за постоянных изменений параметров сжатого воздуха.

Инновационное решение от компании Polifluid предлагает новый подход к контролю этих параметров, что может значительно повысить эффективность. Polifluid (Coating Delivery Technology, LLC) https://cdtonline.net/powder-applications/ устранила эту проблему путем преобразования сжатого воздуха в азот с высоким содержанием азота, который является безводным и инертным.

Как это работает
Азот отделяется от сжатого цехового воздуха, сильно охлаждается, ионизируется в бункере и используется в качестве жидкого носителя в течение всего процесса нанесения порошка. Эта комбинация устраняет общие переменные порошковой системы, создавая постоянный контроль температуры и влажности, а также преодолевая эффект Фарадея и достигая превосходного покрытия деталей.
Кроме того, Polifluid поддерживает оптимальную температуру порошка и обеспечивает возможность добавления положительного или отрицательного заряда для минимизации отскока и максимального притяжения к подложке.

Заключение

Повышение эффективности переноса порошкового покрытия - это комплексная задача, требующая учета множества факторов. Внимание к качеству первого прохода, оптимизация параметров распыления и использование современных технологий позволяют значительно повысить эффективность процесса, снизить затраты и улучшить качество покрытия.