ЭФФЕКТИВНАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА - ключ к успешному нанесению порошковой краски!

Предподготовка поверхности часто вызывает споры между поставщиками и потребителями порошковых красок. Насколько она необходима и какой метод выбрать?

Попробуем дать рекомендации по выбору системы предподготовки. Главное условие качественного нанесения порошковой краски - чистая поверхность изделия. Загрязнения могут вызвать дефекты покрытия (неровности, углубления и т.д.) и ослабить адгезию между краской и основой. Типичные загрязнения: масла, жиры, ржавчина, окалина и прочие свободно лежащие частицы. Однако одной чистоты часто недостаточно для нужной антикоррозионной защиты. Когда защита от коррозии - приоритет, требуется химическая предподготовка.

Предподготовка, соответствующая конечному применению изделия
Часто единственной предподготовкой перед нанесением порошковой краски служит "обезжиривание растворителем или бензином". Чтобы оценить коррозионную стойкость такой системы, проводят испытания в солевом тумане. Сравним ее с системой, рекомендованной для более высокого класса коррозионной стойкости.

Как подобрать оптимальный метод предподготовки?
На выбор метода влияет ряд факторов, некоторые из которых специфичны для конкретного производства:
Тип и качество металла;
Состояние поверхности - степень и вид загрязнений;
Готовые изделия, сфера применения и требования к защите;
Экономические и экологические аспекты (обычно выбор между сходными системами предподготовки).

Очистка/Обезжиривание
Независимо от того, является ли очистка/обезжиривание единственной предподготовкой или частью комплексной обработки, выбор процесса зависит от типа загрязнений и обрабатываемой основы.
Растворители удаляют только "жирные" загрязнения: масла, смазки и т.п. Чаще применяют обезжиривание кислотными, нейтральными или щелочными составами. Они также удаляют продукты коррозии, окалину и оксиды.

Механическая очистка
Механические методы используют для удаления сварочного шлака, окалины и улучшения адгезии покрытия. При пескоструйной обработке (абразив подбирают по типу основы и нужной шероховатости) важно предварительно удалить жирные загрязнения.

Фосфатирование
Железное фосфатирование
Обработка железным фосфатом (или тонкослойное фосфатирование) обеспечивает отличную адгезию и не ухудшает механические свойства порошкового слоя. Оно дает хорошую защиту от коррозии в средах низкой и средней агрессивности, хотя уступает цинковому фосфатированию. Железное фосфатирование проводят распылением или погружением. Число стадий (от 2 до 7) зависит от металла основы и требуемой защиты. По сравнению с цинковым, железное фосфатирование дешевле и проще. Обычная толщина фосфатного слоя - 0,3-1,0 г/м2.

Фосфорнокислый цинк
Цинковое фосфатирование - наиболее эффективный метод химической предподготовки для стали, оцинкованной стали и алюминия. Оно обеспечивает превосходную адгезию и антикоррозионную защиту. Процесс включает 5-7 стадий, проводится погружением или распылением. Толщина слоя обычно 1,5-4,0 г/м2.

Хроматирование
Применяется для алюминия и его сплавов. Образует тонкую пленку (0,1-1,0 мкм), улучшающую адгезию и коррозионную стойкость. Из-за экологических ограничений заменяется бесхромовыми технологиями.

Анодирование
Электрохимический процесс для алюминия, создающий прочное оксидное покрытие (5-25 мкм). Улучшает коррозионную стойкость и адгезию краски.

Плазменная обработка
Инновационный метод, активирующий поверхность плазмой. Суть метода — образование свободных радикалов на обрабатываемой поверхности с целью формирования химически активного поверхностного слоя.

Выбор оптимального метода
Зависит от:
- Материала изделия
- Требований к защите
- Условий эксплуатации
- Экономических факторов
- Экологических норм

Важно учитывать все аспекты при выборе предподготовки. Правильная обработка - залог долговечного и качественного покрытия.

Контроль качества
Необходим на всех этапах:
- Проверка чистоты поверхности
- Измерение толщины конверсионных слоев
- Тесты на адгезию и коррозионную стойкость

Современные тенденции
- Экологичные бесхромовые технологии
- Энергоэффективные методы
- Автоматизация процессов
- Нанотехнологии в предподготовке

В этом тексте вы не найдет ответ на все возможные вопросы, которые у вас могут возникнуть (или уже возникли) о предварительной обработке, но мы уверены, что вы получили представление о критериях относительно предварительной обработки поверхности перед нанесением порошковой краски.

Для качественной предварительной обработки металла ТД ПРАЙМКОМ предлагает:

«Гланцклар» — это моющее средство для обезжиривания и подготовки алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей для порошкового и лакокрасочного покрытия.

«Калькштайнлезер» — это моющее чистящее средство, которое используется для обезжиривания и снятия оксидной плёнки изделий из алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, меди, латуни, а также для снятия ржавчины с металлических поверхностей.

Моющий сольвент АЛТ 602/218 - чрезвычайно эффективный состав, предназначенный для обезжиривания металлических поверхностей перед окраской, промывки краскораспылительного оборудования, удаления остатков смывок, промывки металлических деталей от различного рода загрязнений. Значительно эффективнее растворителей 646 и 645, не содержит нелетучих примесей, которые обычно присутствуют в 646, 645 растворителях и отрицательно влияют на адгезию ЛКП к поверхности (что может проявиться не сразу). Не содержит бензола.

«НОТЕХ-К» — химический преобразователь ржавчины. Это высокотехнологичный многофункциональный продукт на водной основе. Применяется для химической очистки и обработки металлических поверхностей и сварных швов перед нанесением покрытий. Состав применяется самостоятельно или в комбинациях с другими методами очистки.

«Райнигер» используется для обезжиривания и подготовки поверхностей из черных металлов для порошкового и лакокрасочного покрытия.

Заключение

Правильная предварительная обработка металла - ключевой фактор успешного порошкового окрашивания. Она обеспечивает отличную адгезию, защиту от коррозии и долговечность покрытия. Выбор оптимального метода требует комплексного подхода с учетом всех факторов.